L-CKD Heavy Duty Industrial Gear Oil
ISO 12925-1 CKD
AGMA 9005-E02 (EP)
DIN 51517 CLP (Part 3)
AIST (US Steel) 224
David Brown S1.53.101
Rossi Motoriduttori
Bosch Rexroth
SEW-Eurodrive
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
น้ำมันเกียร์สำหรับอุตสาหกรรมหนัก รุ่น L-CKD ผลิตจากน้ำมันพื้นฐานที่มีความบริสุทธิ์สูง ผสมกับสารรับแรงกดสูง เพื่อปกป้องฟันเกียร์จากการสึกหรอและการกัดกร่อนภายในระบบเกียร์ ด้วยการเพิ่มชั้นฟิล์มน้ำมันที่หนาและแข็งแรงมากกว่าปกติ เพิ่มการปกป้องอีกระดับด้วยสารเคมีที่จะช่วยยืดอายุการใช้งาน อาทิเช่น สารที่ช่วยลดการเกิดฟอง และสารลดการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่น เพื่อให้การทำงานของเครื่องจักรที่ใช้งานยาวนานอย่างต่อเนื่องในอุณหภูมิสูง มีระบบเกียร์ที่ทำงานได้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และมีอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ
การใช้งาน
ใช้ในเกียร์อุตสาหกรรมแบบปิดที่ติดตั้งระบบหล่อลื่นแบบหมุนเวียนหรือระบบ splash-lubrication ซึ่งทำงานภายใต้สภาวะปกติ การทำงานหนัก หรือการทำงานที่รับแรงกระแทก
ตลับลูกปืนธรรมดา (Plain bearing) หรือตลับลูกปืนแบบต้านแรงเสียดทาน (Antifriction bearing) ซึ่งมีสภาวะการทำงานหนักหรือรับแรงกระแทก
เหมาะสำหรับเกียร์ทำงานหนักในการใช้งานและอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สายพานลำเลียง เครื่องอัดรีด เครื่องหลอม (เอ็กซ์ทรูเดอร์) และเครื่องบดในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เหมืองแร่ เหล็ก และเคมี เป็นต้น
คุณสมบัติและประโยชน์
ประสิทธิภาพในการรับแรงกดสูงและการต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม ปกป้องฟันเฟืองและพื้นผิวแบริ่งจากการยึดเกาะ การขูดขีด การหลุดร่อน และการสึกหรอแม้ในสภาวะโหลดสูงและโหลดกระแทกอย่างรุนแรง ช่วยยืดอายุชิ้นส่วนและลดเสียงรบกวนจากการทำงาน
เสถียรภาพทางความร้อนและออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมช่วยลดการสะสมของตะกอนและคราบน้ำมัน
ลดการสึกกร่อนของระบบเกียร์
ช่วยยับยั้งการเกิดฟองในระบบ
คุณสมบัติในการแยกน้ำดีเยี่ยมช่วยป้องกันการเกิดอิมัลชั่น และช่วยให้น้ำส่วนเกินออกจากระบบได้ง่าย
สามารถใช้ได้ในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย
ข้อมูลจำเพาะ
| ISO Viscosity Grade | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Kinematic viscosity, ASTM D 445 cSt @ 40°C cSt @ 100°C |
- | |||||||
| 68.24 | 99.16 | 149.9 | 217.0 | 313.0 | 432.0 | 688.7 | 1002.0 | |
| 8.80 | 11.08 | 14.5 | 18.3 | 23.1 | 29.6 | 42.0 | 57.0 | |
| Viscosity Index, ASTM D 2270 | 101 | 96 | 95 | 93 | 92 | 97 | 102 | 110 |
| FZG scuffing test, fail load stage, A/8.3/90, DIN 51354 | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ |
| Timken OK load, lb, ASTM D 2782 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Four ball EP, ASTM D 2783 weld load, kg load wear index |
- | |||||||
| 250 | 250 | 250 | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | |
| 465 | 465 | 465 | 549 | 565 | 588 | 587 | 605 | |
| Rust prevention, synthetic sea water, ASTM D 665B | pass | pass | pass | pass | pass | pass | pass | pass |
| Copper corrosion, 3 hours @ 100℃, ASTM D 130 | 1b | 1b | 1b | 1b | 1b | 1b | 1b | 1b |
Foaming characteristics, ASTM D 892 sequence I sequence II sequence III |
- | |||||||
| 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | |
| 10/0 | 10/0 | 10/0 | 10/0 | 10/0 | 10/0 | 20/0 | 20/0 | |
| 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | |
Demulsibility @ 82℃, ASTM D 2711 water in oil, % emulsion, mL separated water, mL |
- | |||||||
| 1.0 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.9 | 0.8 | 1.0 | |
| 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | |
| 84.0 | 84.0 | 83.0 | 86.3 | 84.6 | 83.2 | 81.9 | 81.5 | |
| Pour point, ℃, ASTM D 97 | -17 | -17 | -14 | -12 | -9 | -9 | -9 | -9 |
| Flash point (COC), ℃, ASTM D 92 | 234 | 246 | 249 | 242 | 250 | 238 | 270 | 246 |
| Density @ 20℃, kg/cm3, ASTM D 4052 | 876.6 | 878.8 | 888.7 | 886.3 | 896.6 | 898.7 | 899.5 | 898.5 |